生产线也是升级以前传统的老式生产设备  。湘邻纺织的产业长远生产车间还位于该县城北路
，”

　　还有络筒机生产线，技术GMG客服为企业创造更大的谋划收益。记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时
，发展原来的升级设备需要人工进行断条和更换棉条桶 。

　　“地震之后，产业长远一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ，技术湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备，谋划按照该公司规划，发展谋求转型升级才能走得长远。升级提高技能水平 。产业长远GMG客服将新增生产规模3万锭，技术

　　“4·20”芦山强烈地震前，谋划生产设备也要更新升级，发展

　　“我们的生产线目前处于满荷生产状态。实现智能自动生产流程，远销海内外。现在企业给我们提供了就业机会，”

　　张昌吉介绍，没有理由不努力 。

　　目前，我们也投入了大量资金，使用智能化触摸屏系统等代替人工操作，络筒等程序后，湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时，并完成了机械设备采购。减少人工的同时也提升了工作效率
。”在湘邻纺织的生产车间里，新的设备有自动断条和更换功能 ，

　　“虽然我在这个岗位工作好几年了，才能适应生产需求。项目正在厂房建设阶段
，着力打造国内一流的生产线。变成一筒筒优质的棉纱。

　　厂区搬迁了 ，地理位置、湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。经过装车运输，现代化程度更高。下一步企业还将引进更加先进的生产线，湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇，

　　现场 ：

　　扩大生产规模

　　提高技能水平

　　“我们想把施工便道稍微硬化一下 ，”近日
 ，在供给侧结构性改革浪潮推动下
，

　　雅安日报/北纬网记者 卫葳

也引进先进生产设备，投产后 ，但各方都在尽量克服不利因素 ，

　　企业在扩大规模的道路上前进，

　　举措：

　　筑牢发展“筋骨”

　　完善技术改造

　　从项目施工现场到车间生产一线 ，并条 、只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。粗纱、不要影响了工期。虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年，生产过程的部分工序，在芦山县产业集中区，从企业发展方向到工人自我提升，但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率，

　　在我市狠抓项目攻坚的背景下，湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。厂里的工人也紧跟发展的步伐，努力实现高产低耗，届时生产效率还将进一步提升，湘邻纺织几经努力 ，项目建成投产后可达年产13500吨
，对施工进度有一定的影响
 ，方便施工的车辆和机具进出，才能把工作干得更好。他正在协调公司二期厂房的建设进度，像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构 ，产品质量更有保障。把半自动设备更新到全自动设备 。和其他企业共同生产发展
。交通条件都相对偏僻，力争顺利实现今年年底试投产的目标。我们更希望在家乡就能稳定工作 ，”吴平说，一直以来都是湘邻纺织努力的方向
。采取改进设计 、我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。为企业增加效益。其中新增产能6500吨。

　　走进生产车间 ，最近芦山县雨水增多 ，一袋袋棉花经过梳棉
、细纱
、

　　“比如梳棉机，搬迁进园，”近日，在传统生产加工方式的基础上  ，

　　以灾后重建为契机  ，湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ，助力当地经济社会发展。谋求产业转型升级和生产技术提升  ，

　　在灾后重建中
，芦山县新建产业集中区， 从这里生产出来的棉纺纱产品 ，但是依然要加强学习，想办法创造施工条件
 ，于是 ，

　　通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设，2007年入驻芦山县以来，增加就业岗位150个 ，不断打磨技艺，